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      線切割機床加工技巧

      時間:2019-11-07   訪問量:35

      為了保證工件優異的加工質量,機床在加工過程中材料被切割部分與母體材料產生縫隙,不固定可能產生材料變形從而影響加工質量,所以像慢走絲加工一樣在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片,使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定,保證線切割有良好的定位條件,從而保障工件有優異的加工質量,這可依照以下步驟進行。
      首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據電極絲情況和加工部位形狀而定)剪成長條形,然后折疊,并保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度,使上噴嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度
      然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平。
      再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,在工件該部們的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快干膠)。
      由于切割時,電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大,若單純用銅片塞緊來保證導電和固定,容易產生以下問題:
      (a)銅片塞得太松,擔心固定不可靠、導電不穩定;
      (b)銅片塞得太緊,又擔心損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定

      加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。

      在此尤應注意是:用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處,以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里,造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布,且應保證同時塞緊,避免工件發生偏移,以致影響工件加工質量。

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